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1　　產(chǎn)品簡介

　　橡膠母粒造粒機是采用密煉機、單螺桿擠出機應(yīng)用的另一范例。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

　　產(chǎn)品特點

　　密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。橡膠母粒造粒機的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統(tǒng)，有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。

　　橡膠母粒造粒機大的技術(shù)特點：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，大限度地保證了配方設(shè)計中“細化增溶”的特點。

　　工作原理

　　物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

　　生產(chǎn)流程

　　密煉機----自動提升機----雙腕喂料機----單螺桿擠出機-----風冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統(tǒng)-----二級旋風分離器-----隔離劑回收系統(tǒng)-----加長風冷振動篩-----成品料倉 密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

2　　使用說明

　　開機準備

　　1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

　　2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

　　4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

　　5、模溫機加高溫導(dǎo)熱油WD320。

　　6、檢查潤滑系統(tǒng)：

　　（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業(yè)齒輪油至油標指示油位。

　　（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

　　（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。

　　7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

　　8、手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

　　9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質(zhì)異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內(nèi)加入物料。

　　10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

　　11、與此同時預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。

　　12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：

　　（1）仔細調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。

　　（2）調(diào)整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。

　　（3）試轉(zhuǎn)切刀，確認切刀轉(zhuǎn)向正確。（面對機頭看為順時針方向）

　　（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。

　　（5）啟動脫水機，確認電機轉(zhuǎn)向正確。

　　（6）啟動滾桶振動篩，確認運轉(zhuǎn)正常。

　　開機操作

　　1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位）。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于20r/min，時間短于2分鐘。并確認機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。

　　2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

　　3、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

　　使用范圍

　　適用于：橡膠母粒、硫磺母粒、碳酸鈣填充母粒、編織袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各種高填充母粒的生產(chǎn)。

　　橡膠母粒

　　橡膠[1]  一般認為是所有高分子彈性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種：生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經(jīng)過任何加工的橡膠；塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠；混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠；硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經(jīng)過硫華的橡膠。常用橡膠有：天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、順丁橡膠（BR）、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR）、和丁基橡膠（IIR）等。