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1　　作用

　　螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。

2　　簡介

　　類型和特點

　　漸變型螺桿特點:壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

　　突變型螺桿特點:壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

　　通用型螺桿特點:適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

　　螺桿分段說明

　　注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

　　（1）加料段說明:此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

　　（2）壓縮段說明:此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會*溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

　　（3）均化段說明:此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

　　螺桿參數說明

　　D-螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

　　L/D-螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力;如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量;如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

　　L 1-加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質量和塑化能力。

　　h 1-加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12~0.16）D

　　L3-熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4~5）D。

　　h 3-計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量;如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。

　　S- 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D

　　ε- 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力

3　　螺桿材質

　　常用來生產螺桿的材質有:

　　1、38CrMoAla

　　2、SACM645

　　3、42CrMo

　　4、9Cr18MoV

　　5、SKD61

　　6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金

　　7、全硬化粉末合金（全合金）

　　8、高溫合金

4　　螺桿使用方法

　　1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

　　2、每次停機超過半小時以上的，好關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫

　　3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

　　4、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

　　5、避免螺桿空轉、打滑等現象。

　　6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

　　7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。

　　8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。

5　　如何防止打滑

　　注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣"抓住"打滑的螺桿?下面為您講解。

　　當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降（如缺料），而成型周期則會延長。

　　螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。

　　工藝設置

　　料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*，從而導致螺桿打滑或失速。

6　　選擇方法

　　螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。

　　螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿:

　　1、螺桿直徑（D）

　　a、與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85;

　　b、一般而言，螺桿直徑D與高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

　　2、輸送段

　　a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點;

　　b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性短。

　　3、壓縮段

　　a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合;

　　b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良;

　　c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。

　　4、計量段

　　a、 一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;

　　b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻;

　　c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

　　5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

　　a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;

　　b、計量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。