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1注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機工作過程中注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

2操作使用

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

擠片冷切

捏和好的粉料用擠出機塑化，擠出成片，經(jīng)風冷或自然冷卻后，用平板切粒機切粒。這種方法適用于不易用煉膠機煉塑拉片的樹脂，如聚乙烯，聚酰胺等。

擠條冷切

這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設備和工藝都較簡單[1] 。捏和料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)甩刀。這種方法的特點是設備簡單、調(diào)換色澤、品種方便，能用于全部熱塑性樹脂的造拉，適合于多品種少批量生產(chǎn)、主要缺點是顆粒外觀質(zhì)量較差。