生產(chǎn)帶有倒扣的塑料部件向模塑商提出了不小的挑戰(zhàn)。倒扣是部件中突起或凹陷的部分，可以防止模具在部件成型后，沿分模方向滑出。倒扣的這種功能阻止了型芯的直接脫離，為此，通常需要使用一個額外的模具零部件來成型，例如側(cè)型芯或內(nèi)型芯升降器。
　　
　　倒扣設(shè)計(jì)經(jīng)常被用來制造螺紋部件，如螺紋瓶蓋、直接扣上的產(chǎn)品（口紅容器等）以及各種消費(fèi)、醫(yī)療、汽車和其他領(lǐng)域的產(chǎn)品。螺紋瓶蓋很好地說明了與倒扣相關(guān)的復(fù)雜性。在瓶蓋成型后，部件的螺紋和型芯的螺紋是相互嚙合的，而在型芯被拉出和瓶蓋脫模之前，它們必須分離。
　　
　　模塑商已開發(fā)出各種方法用于成型倒扣或螺紋部件，它們在成本效益和效率上變化較大，其中有一些方法和手工退扣部件或在一個單獨(dú)的操作中加工倒扣一樣簡單。本文將介紹一些的技術(shù)進(jìn)步，它們向模塑商提供了更好的、更具成本效益的方法來生產(chǎn)倒扣或螺紋部件。
　　
　　退扣模具機(jī)制
　　
　　處理螺紋部件的兩個zui常用的方法是通過跳牙螺紋或安裝退扣機(jī)制。有時(shí)候，如果材料具有足夠柔性，那么模塑商可以簡單地將型芯抽出或脫出部件，以此相互跳開螺紋。如果材料不夠柔性，那么模具中內(nèi)置的退扣機(jī)制可以作為一個二次操作把部件從模芯中退扣出來。
　　
　　退扣式模具是zui復(fù)雜的注塑模具之一，需要大量的技術(shù)知識來制造和維護(hù)。它們通常應(yīng)用于多年的注塑生產(chǎn)，并且被認(rèn)為是生產(chǎn)大批量部件中一項(xiàng)長期的投資。退扣技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，但它仍然有相當(dāng)數(shù)量的限制。由于一些問題的發(fā)生，比如破裂的輥﹑損壞的架子以及水和油的泄漏，它們需要得到頻繁地維護(hù)。該種模具可能也會造成部件的質(zhì)量問題，如擦傷﹑橢圓變形﹑溢料和油脂污染。
　　
　　可伸縮型芯
　　
　　一項(xiàng)已擴(kuò)展倒扣成型能力的技術(shù)是利用可伸縮型芯。這種柔性鋼可伸縮型芯不是通過跳牙螺紋或機(jī)械旋轉(zhuǎn)使部件退扣，而是通過在正常的成型順序中進(jìn)行徑向向內(nèi)的伸縮起到部件脫離型芯的作用。該型芯消除了二次操作和復(fù)雜的取芯方法，從而大大縮短了周期時(shí)間（比采用退扣機(jī)制往往要快30％）。
　　
　　一個可伸縮型芯中的幾段被安裝在頂桿托板上，而其錐形的內(nèi)中心銷被連接到模具的背面。當(dāng)模具打開時(shí)，螺紋外型芯隨著頂桿托板向前移動而縮回。一個可伸縮型芯只包含3個移動零部件，利用傳統(tǒng)的模具移動，它能實(shí)現(xiàn)以前被認(rèn)為是不可能成型的部件的設(shè)計(jì)。
　　
　　可伸縮型芯與其他的模具零部件兼容，如兩階段頂桿和內(nèi)部鎖模扣。這些產(chǎn)品能*控制兩階段頂出的行程順序和距離以及模板鎖模操作。
　　
　　兩階段頂桿可以適應(yīng)許多的模座尺寸和板的厚度，并且有兩種頂出順序——頂端zui后和底部zui后。每個頂出階段的行程范圍由一個簡單的步驟設(shè)定，一旦確定后，它就不能被人為或意外更改。兩階段頂桿采用內(nèi)部安裝的零部件，避免了水路連接器和外部安裝零部件的干擾。
　　
　　內(nèi)部鎖模扣允許在帶有脫模板的模座上控制模板的打開順序。當(dāng)*分模線打開時(shí)，一組板可以一起被鎖定。在完成預(yù)定量的行程后，鎖模扣為了打開剩余的分模線而釋放鎖模板。與兩階段頂桿一樣，一旦安裝后，內(nèi)部鎖模扣不會被意外更改，并且也不會受到水路連接器或外部安裝的零部件的影響。
　　
　　可伸縮型芯的功能還允許螺紋沿成型長度在任何點(diǎn)上停止；螺紋不需要運(yùn)行至型芯的頂部，這與退扣式模具一樣。如果在瓶蓋的頂部需要密封，通常可以在部件中成型一個倒扣，以使這種密封處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />　　
　　伸縮作用還可以形成一段更長的螺紋區(qū)域，同時(shí)不會增加周期時(shí)間或需要長的齒條與小齒輪機(jī)制。除了螺紋外，退扣式模具不能實(shí)現(xiàn)的其他產(chǎn)品特征，如微凹、圖案或突起，也都可以成功地成型。
　　
　　可伸縮微型型芯
　　
　　可伸縮型芯有許多優(yōu)點(diǎn)，但有時(shí)它們對應(yīng)用來說太大了。這時(shí)候，模塑商可考慮可伸縮微型型芯。這種型芯能將可伸縮型芯模具的應(yīng)用擴(kuò)展至成型小到10.8mm直徑的瓶蓋。由于涉及更小的直徑，這些微型型芯采用3個較大伸縮段，再加上3個窄的非伸縮刀片——它們是中心銷的一個組成部分。其結(jié)果是，高達(dá)80％的全螺紋或倒扣可以被成型。
　　
　　可伸縮型芯的挑戰(zhàn)
　　
　　可伸縮型芯被設(shè)計(jì)成在中心銷退出時(shí)獨(dú)立伸縮，從而要求控制伸縮段之間的配合以實(shí)現(xiàn)無溢料的成型，這意味著銷上型芯的位置是至關(guān)重要的。為此，在型芯凸緣背面和中心銷凸緣前面之間的距離（也稱為頂部空間），必須得到地保持。否則，頂部空間的不準(zhǔn)確會帶來不能令人滿意的操作，并有可能造成型芯的*性損壞。
　　
　　可伸縮型芯被設(shè)計(jì)成在無潤滑的情況下操作。雖然可以采用合金化工藝來制造型芯，以降低磨損和提高耐腐蝕性，但電鍍型芯不被推薦。
　　
　　可伸縮型芯的各段都具有自清潔作用，它們往往會將所有污垢或沉積物帶到可伸縮型芯的外表面。這樣，在前50~100次注射過程中可能會顯示異物沉積在注塑部件的內(nèi)部。因此，在模具zui后裝配之前，型芯應(yīng)得到*地脫脂和清潔。用油脂或PTFE潤滑劑輕輕擦拭中心銷錐端來幫助清除污物，這通常是一個好方法。
　　
　　同時(shí)，還應(yīng)該確保可伸縮型芯安裝在頂板中時(shí)可自由轉(zhuǎn)動。這種輕微的動作將使型芯凸緣稍微地“浮動”，以幫助它找到自己的中心和補(bǔ)償中心銷上的磨損。為了使型芯能夠*伸縮，中心銷必須退出的量。對于不同型號的型芯，頂桿的行程是不同的。
　　
　　脫模板的操作必須按順序進(jìn)行，以便于在頂桿脫板返回之前，氣缸已使脫模板返回。這將避免脫模環(huán)干擾型芯和可能的型芯損壞。可伸縮型芯必須被單獨(dú)裝配到一個匹配的編號銷上，并且不能互換。
　　
　　通過為可伸縮型芯和微型型芯設(shè)置合適的桿高，可以提率和節(jié)約成本。但是，這種技術(shù)仍還有繼續(xù)改進(jìn)的空間。zui近出現(xiàn)的燕尾式可伸縮型芯便是這種技術(shù)的改進(jìn)版，它可以提高和增強(qiáng)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的功能。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯
　　
　　燕尾式可伸縮型芯提供了極其簡便的方法來成型具有挑戰(zhàn)性的內(nèi)部倒扣特征。燕尾式型芯采用一個針對可伸縮部分的機(jī)械裝置，增加了通用性，從而可以適應(yīng)于更大范圍內(nèi)的直徑和倒扣深度。
　　
　　模塑商有時(shí)對于在部件中使用標(biāo)準(zhǔn)的可伸縮型芯猶豫不決，因?yàn)樵撔托镜脑O(shè)計(jì)采用了彼此整合在一起的柔性鋼制伸縮段。這種伸縮段在機(jī)器合模時(shí)，可能會發(fā)生損壞或斷裂。雖然根本原因在于成型操作不當(dāng)或模具設(shè)計(jì)欠佳，但是這種類型的錯誤對于柔性鋼制的可伸縮型芯造成了不當(dāng)?shù)呢?fù)面影響。
　　
　　基于它們的強(qiáng)度，燕尾式接頭在木工等行業(yè)中常被用來將零部件鎖在一起。同樣，燕尾式可伸縮型芯要比傳統(tǒng)可伸縮型芯的強(qiáng)度更大。標(biāo)準(zhǔn)的可伸縮型芯采用一根被開槽成12個獨(dú)立段的鋼管，而燕尾式型芯使用6個獨(dú)立段，它們的尺寸更大，強(qiáng)度更高，而且容易維修。
　　
　　傳統(tǒng)的可伸縮型芯在模具的B-半模中表現(xiàn)良好，但在A-半模中會產(chǎn)生設(shè)計(jì)問題。而燕尾式的分段設(shè)計(jì)使它在任一半模具中都同樣表現(xiàn)出色。這意味著模塑商可以使用更少﹑更小的模板和一臺更小型的注塑機(jī)，從而節(jié)省更高的成本。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯在正面和側(cè)面都能提供合模沿口，這能夠?yàn)槟＞咧圃焐烫峁┹^傳統(tǒng)可伸縮型芯更大的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的型芯往往需要修改部件設(shè)計(jì)，以適合于可伸縮部分或模具的合模沿口。然而，這兩種類型的可伸縮型芯可用來將突起或圖案成型到一個部件的側(cè)壁中。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯的直接動作，使模具制造商能夠設(shè)計(jì)和制造一個只需要“模具打開/模具關(guān)閉”命令來操作的模具。在大多數(shù)情況下，它不需要特殊的抽芯電路甚至是普通的頂桿托板的順序動作。由此帶來的潛在周期時(shí)間的減少是巨大的。燕尾式可伸縮型芯還采用了一個正在申請的快速鎖定系統(tǒng)，它能使模塑商在不從機(jī)器中移出模具的情況下，能快速地從模具中取出型芯組件。
　　
　　燕尾式設(shè)計(jì)的另一個突出優(yōu)點(diǎn)是，允許模具制造商使用一個標(biāo)準(zhǔn)的夾具來研磨型芯外徑上的螺紋。而對于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)而言，則需要模具制造商購買或制造一個特殊的磨環(huán)。
　　
　　倒扣部件給設(shè)計(jì)人員和模塑商帶來了許多挑戰(zhàn)，但技術(shù)總是在不斷的發(fā)展來滿足他們的要求。雖然有些成型倒扣的方法是可以采用的，但它們通常不具備更好的節(jié)約成本或提率的能力。燕尾式可伸縮型芯（可從DME公司獲得）已被證明是成型倒扣部件的一個理想的解決方案，它可以縮短周期時(shí)間﹑節(jié)約成本和提供可靠性。