塑料及復合材料，可以表現出廣泛的機械性能，大多數組件之間的變化將是生產過程中無法避免的，因此會造成一些偏差，進而有了制造缺陷。這些制造缺陷可以歸因于多方面因素，如波動的熱處理溫度，成型缺陷，或不一致的塑性材料的質量。

      然而，如何保證原塑料質量或塑料的完整性，需要一組特定的評價和塑料檢驗方法。制造或評估一個塑料產品資料的準確性，可以通過原塑料樹脂或纖維的化學和物理特性的檢查來確定是都適用。原塑料通常經歷了一系列的測試篩選后形成活力，生產后的質量檢驗通常依賴于各種檢測方法。

      原材料檢驗

       大多數塑料原料的質量檢驗涉及到樹脂或纖維形成兩方面。樹脂，主要指標包括粘度，水分含量，和顏色，而連續纖維經常檢查其抗拉強度。紅外和核磁共振光譜通常用來識別基本化學結構和污染水平。其他標準的方法包括化學分析，揭示了在一個塑料化合物的主要酸或環氧基團，和液體或凝膠色譜法，以確定平均分子量和分子量分布在樹脂分子。

      色譜技術的檢測精度要求特別高，因為分子量及其分布的將影響到塑性材料的粘度特性和機械特性。在聚酯中，低分子量一般產量水平較高的粘度，導致在一個較慢的增厚率。這可以使塑料更難以處理或極長的加厚到適當的程度。水分的水平也會影響增厚率。

      超聲波檢測

       超聲檢查采用高頻聲波來跟蹤內部缺陷在一個塑料材料。電動換能器產生聲波，然后通過一個單獨的介質應用于塑料，如水。地震波穿過材料和自己的能量水平，根據他們遇到缺陷轉變。接收換能器轉換成聲波反射成電信號顯示在屏幕上。結果然后可以與預定的設計特點與識別任何內部缺陷。

      射線檢驗

      攝影包括發射輻射束通過塑料部件，然后記錄和測量其功率時退出通過對方。通過材料有助于確定在物體內部的缺陷后，梁的初始強度和強度之間的差異。標準的方法使用X-射線，然后記錄在感光膠片圖像，而γ射線對較厚的材料更有效，因為他們提供了一個更高程度的滲透。在塑料的缺陷出現在電影圖像的色調或斑點的。